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單板幹燥質量直接影響膠合板的外觀、強度和穩定性。然而在實際生產中，經常會遇到木皮幹燥不均、邊緣翹曲、顏色變黑等問題。本文總結了影響烘幹效果的五大關鍵因素，並提出針對性的優化方案。
一、進料不均
木皮進料厚薄不一或疊層不整齊，會導致某些部位幹燥不足或過幹。應采用自動鋪板裝置，確保進板厚度和方向一致，避免堵塞與堆積。
二、溫度控製不合理
幹燥溫度過高易導致木皮碳化、焦黃，過低則幹燥不徹底。建議采用多段溫區調節係統，設定合理的升溫和冷卻曲線，尤其要控製高溫區的時間。
三、濕度排放不暢
濕氣積聚會造成木皮發黑或返潮，特別是在末端冷卻區域。應定期檢查排濕通道，並設置自動風量調節係統，確保排濕通暢。
四、輸送速度不匹配
速度過快造成幹燥不完全，過慢則浪費能耗並加劇變形。理想的輸送速度應與木皮種類、含水率、厚度相匹配，建議使用變頻控製係統進行動態調整。
五、熱源波動大
熱源不穩定會造成溫度波動，應選配自動燃燒控製係統或使用熱能儲備裝置以穩定熱源供應。
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